4つの側面からの湾曲したハニカムパネルのハイ難易度製造を包括的に分析する

ハニカムパネルの生産と製造プロセスは、特に製造が非常に難しく、頭痛になる可能性のある湾曲したハニカムパネルでは非常に複雑です。

次に、湾曲したハニカムパネルの製造難易度が次の4つの重要な側面から非常に高い理由を説明しますか？

1。設計精度

平面構造により、従来のハニカムパネルの設計パラメーターは、主にサイズ、厚さ、ハニカムコアの仕様に焦点を当てています。

湾曲した湾曲した形状のため、湾曲したハニカムパネルは、各アークのパラメーターを正確に計算する必要があります。設計者は、使用シナリオの要件に従って、ARCの半径、中央角、アークの長さなどのパラメーターを正確に決定する必要があります。

これらのパラメーターは、湾曲したハニカムパネルの外観に影響するだけでなく、その後の設置とスプライシングに直接影響します。

2。金型作り

金型は、湾曲したハニカムパネルを生産するためのコアツールであり、金型生産の難しさは非常に高いです。

設計要件を満たす湾曲した金型を生産するには、高精度処理装置と絶妙な職人技が必要です。

金型の曲率は、設計要件と完全に一致する必要があり、エラーは非常に小さな範囲内で制御する必要があります。

また、金型の材料の選択も非常に特別であり、生産プロセス中の圧力に耐えるのに十分な強度と安定性を確保し、湾曲したハニカムボードの表面品質への影響を考慮して、ハニカムボードの表面の滑らかさを確保します。

対照的に、従来のハニカムフラットパネルの金型生産ははるかに単純であり、フラットカビの生産プロセスはすでに非常に成熟しており、湾曲した金型よりも精度の厳しい要件がありません。

3。プロセスの形成

湾曲したハニカムパネルの形成プロセスでは、ハニカムコア素材とパネルがしわ、亀裂、ハニカムコアの変形、およびその他の問題なしに同期して曲がっていることを確認する必要があります。これには、曲げ力、速度、角度などの複数のパラメーターを正確に制御する必要があります。

ただし、異なる材料とハニカム構造には、曲げプロセスには大幅に異なる要件があり、最適な成形プロセスパラメーターを決定するために広範な実験と経験の蓄積が必要です。たとえば、厚いハニカムパネルまたはより小さな半径アークの場合、形成の難しさは大幅に増加します。

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4。品質検査と制御

アークの存在により、平面検出のための従来の方法とツールは、多くの場合、要件を満たすことができません。

曲率、寸法精度、湾曲したハニカムパネルの表面の平坦性などの品質指標の検出には、特別な測定ツールと方法が必要です。これらのデバイスは高価であり、運用とデータ分析に専門的な技術者が必要です。

さらに、品質制御の観点から、湾曲したハニカムパネルは、製造プロセス中に局所的な変形と不均一な厚さになりやすくなります。これらの問題は、検出と修理が困難であり、製品の品質を確保するために、より厳しい品質管理システムと専門的な技術者が必要です。

一方、湾曲したハニカムパネルは通常カスタマイズされた製品であるため、各バッチの生産パラメーターは異なる場合があり、品質管理システムにより大きな需要がかかります。